热熔胶水下切粒机是某种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料采取混炼、捏合、粉碎、细化及汇聚成化工品的理想化设施，热熔胶水下切粒机需要热熔棒上胶。
在某些特别运用场合，为了取得缓冲或减震的功用，一起削减胶的运用量，能够运用一个特别的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方法混入氮气，构成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将现已机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺现已被广泛的用在汽车配件的组合来替代传统的橡胶垫片。
水下切粒机是用于加工聚酯聚合物的切片颗粒，他是因为在水中进行切粒，而命名为水下切粒机，水下切粒机，其实使用过水下切粒机的人会知道，有时水下切粒机会有一个故障，水下切粒机有时会出现连粒与拖尾现象，今天小编给大家分享水下切粒机为什么会出现连粒与拖尾现象？
连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，PP水下切粒机，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。
加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。
在使用水下切粒机的过程中，为了避免产生操作失误，就要尤其重视相关注意事项，卧式水下切粒机，学会正确使用水下切粒机，延长其使用寿命。下面就来具体了解一下：
水下切粒机注意事项：
1) 水下切粒机操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2) 如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，立式水下切粒机，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停用水下切粒机。
3) 水下切粒机水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4)水下切粒机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
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